煤化工閥門性能解析
1.工況條件
首先，從工況條件說起，針對煤制油、油改煤及煤氣化等煤化工系統處于介質（煤渣）高硬度、高壓力及高溫度的工況：
閥門怎么選？
閥門應具有耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥門口徑大（一般為DN300～DN450）、啟閉頻繁且速度快（30min動作一次，5～10s/次），要求閥門密封性能好，可靠性高。
目前，特級耐磨球閥已廣泛用于德士古爐煤化工和煤制油行業，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑水系統及灰漿系統中含有大量渣漿等特硬固體顆粒，在閥門腔體內沉積、堵塞或結垢，難于清除。
2. 閥門材料
針對溫度的不同，閥門材料的選用也存在很大的區別：
1.Class600～1500的常溫（－29～200℃）耐磨球閥，閥體材料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時，閥體材料可采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、Inconel625（HasloyC－276）。
2.Class2500的高溫（300～510℃）耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不銹鋼鍛鋼，球體選用Inconel718。閥桿采用沉淀硬化不銹鋼17－4PH（表2）或A638－660。
17－4PH沉淀硬化不銹鋼和不銹鋼常溫力學性能比較
3.工藝技術
金屬密封耐磨球閥結構適用于輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的介質，閥門的球體和閥座用超音速噴涂（HVOF）JK117或閥座堆焊STL12#（D812）硬質合金，大規模生產時，應采用數控研磨中心對球體和閥座實行高精度的研磨。閥桿有防止固體顆粒進入填料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為zui大工作壓力，另一側為大氣壓的zui大壓差工況下，完成啟閉并保證可靠密封，水壓試驗的泄漏等級應達到ANSI/FCI70－2的ClassⅤ級。
煤化工球閥如何選型
浮動球（MOGAS產品）
美國MOGAS雙金屬閥座浮動球球閥，為介質出口端金屬密封，閥桿帶軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥門具有自泄壓功能，符合抗靜電及防火要求，依據NACEMR－0103進行防腐處理，并按需要配置閥門齒輪箱。
MOGAS耐磨球閥閥桿填料結構
（1.閥桿2.閥桿導向環3.閥桿密封軸承4.填料防護環 5.復合填料6.執行器固裝支架7.填料壓蓋 8.閥桿上的“T”標志9.刻線）
1.通徑
采用ANSIB16.34標準規定。
2.壓力等級
閥門的壓力等級符合訂貨規格及工藝管路等級要求，閥體壓力等級不低于法蘭等級。
3.連接形式
球閥過程連接為法蘭連接或對焊連接，法蘭標準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊連接端部標準依據ANSIB16.25。
4.結構長度
采用ANSI B16.10標準確定閥的結構長度。
5.閥體、閥蓋
均選用鍛件ASTM A105、ASTM A182 F22、A182 F347，對于需要防硫化氫的閥門按照NACE要求進行熱處理。
6.球體、閥座
球體為不銹鋼410SS，表面高速氧火焰噴涂碳化鉻合金（涂層耐溫815℃），硬度64HRC以上，厚度不小于0.3mm。閥座為Inconel718合金，同樣采用噴涂碳化鉻合金硬化處理。表面高速氧火焰噴涂碳化鉻合金再熔融處理（耐溫815℃），涂層耐磨不易脫落。球面硬度64HRC以上，厚度不小于0.3mm。球體與閥座手工配對研磨，密封檢驗*API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球體自刮擦自清潔，防止介質進入球體與閥座的密封面而造成內漏和卡塞現象。
7.碟簧
選用碟形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧的主要作用是為閥座和球體施加一個預緊力，保證球體與閥座緊密結合。當球體、閥座受到熱脹發生位移時可有效回縮，防止球體與閥座發生卡塞現象。碟簧后閥座腔倒角處理（角度經流體動力學計算），使固體顆粒不易堆積在閥座后面而影響閥座的有效退讓。
耐磨球球體與閥座結構
1.球體 2.閥座 3.彈簧
8.閥桿
閥桿材料選用17－4PH或A638－660。閥桿設計為雙密封并有軸肩防飛出結構，帶彈簧預緊的填料壓蓋結構。閥桿設置有金屬密封軸承和填料雙重密封。
MOGAS耐磨球閥填料及填料壓蓋結構
9.填料
由3個模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有Inconel合金絲編織成的石墨抗擠壓環（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高溫。填料壓蓋帶有預載碟簧，填料壓蓋可持續壓緊填料不致發生外漏現象。
10.泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥座采用金屬密封的雙向密封形式。金屬密封軸承表面硬化處理后手工配對研磨，為壓力密封設計，壓力越大，密封越緊，可防止固體顆粒進入填料函。泄漏等級符合API598標準要求。
固定球（HARTMANN產品）
德國HARTMANN高壓固定球球球閥為金屬雙向密封，全通徑，雙流向，3片分體式結構。密封等級為雙向ANSIClassⅥ級，閥體及承壓部件都采用鍛件。閥門依據標準API6D，防火標準API607，同時符合TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出閥桿設計，防靜電設計。閥體材質為DIN1.4470（相當于2205系列雙相不銹鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相當于2205系列雙相不銹鋼ASTMA182F51）。球體與閥座表面均噴涂有碳化鎢或碳化鉻，其硬度值達到62～68HRC。對焊端連接的閥門其對焊端坡口符合ASMEB16.25的規定。
1.鍍層采用火焰噴涂與熱處理技術，在噴涂結束后，再對球體與閥座進行二次處理，即高溫加熱處理，使得金屬材質與鍍層材質之間融合，減少不同材質之間的隔閡，然后采用手工研磨的技術，使得球體與閥座的光潔度均衡，保證球體與閥座的表面緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2.閥座后面設有彈簧組件，彈簧材質為In-conelX750，且閥座前后墊片的密封使得彈簧內腔為封閉式設計，介質中的顆粒無法進入到彈簧內腔中。另外彈簧式的閥座設計，使閥座與球體之間緊密接觸，無縫隙，因此避免了顆粒介質進入閥座與球體之間，從而避免了閥座與球體表面的刮傷。閥座的*設計使得閥座與球體接觸部分實際上如刮削的作用，因此在實際操作中，對閥座與球體的接觸部分可以進行刀刮的處理。
3.閥門為全通徑，上、下游閥座對稱式設計，即閥門為雙向對稱式密封結構，閥門無流向。因此在現場安裝時，不存在流向問題。
4.閥門的密封等級滿足ANSI ClassⅥ的標準，*符合技術要求。
5.所有球閥都有上游、下游兩個閥座，閥座與閥體采用分離形式，便于閥座的更換維修。閥座密封面與球體密封面95%接觸。
6.閥桿處采用雙密封的形式，無外漏。在zui大壓差下，閥桿的zui小橫截面能承受操作扭矩。設計還考慮了足夠的安全裕量和執行機構的zui大輸出扭矩。閥桿的zui薄弱部分位于閥體之外。
7.閥內腔可自動卸放壓力。防火設計，防靜電設計與防吹出閥桿設計。
8.閥門額定的壓力－溫度等級滿足ASMEB16.34的規定。
9.閥體和球體等所有接液部件滿足NACEMR－0103和NACEMR－0175的要求。閥體腐蝕裕量不小于6mm。
10.閥門與執行機構之間的堅固支架是閥門長期動作性能可靠的保證。
比較與選型
浮動球球閥與固定球球閥的選型原則見表。
球閥浮動球與固定球選型原則
煤制油工藝過程中對閥門提出高溫、高壓、耐磨、耐腐蝕、耐沖刷、抗熱循壞和零泄漏等要求。作為全通徑、大流量、低流阻、開關方便等優點的金屬密封耐磨球閥將獲得快速發展，將逐步從低壓、常溫到高壓、高溫，促進了球閥應用范圍的擴大和發展。
浮動球與固定球耐磨球閥各有特點，各種選型原則只是在一般情況下的應用原則。
隨著閥門生產技術的發展，浮動球球閥將可用于高壓力工況，固定球球閥也可以用于含固體顆粒介質工況。高溫高壓金屬密封耐磨球閥在煤化工產業的煤制油、煤制烯烴及大型煤化成套系統中的推廣應用，可替代進口的同類產品，提升我國高溫高壓耐磨球閥的技術水平，有效降低企業的設備采購成本。
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